|
รายละเอียดสินค้า:
|
| วัสดุ: | ขดลวดหรือแถบม้วน | ไฟหลัก: | 7.5 กิโลวัตต์ |
|---|---|---|---|
| แรงดันไฟฟ้า: | 380V / 3phase / 50 HZ (สามารถกำหนดเองได้) | โหมดไดรฟ์: | โซ่เกียร์ |
| สถานีลูกกลิ้ง: | 12 สถานี | การขึ้นรูปความเร็ว: | 20m ~ 25m / นาที |
| เน้น: | สตั๊ดโลหะและแทร็คม้วนขึ้นรูปเครื่อง drywall สตั๊ดม้วนขึ้นรูปเครื่อง,drywall stud roll forming machine |
||
สเตนเลสแบบคู่ควงคู่ความเร็วสูง
1. คำอธิบายของแกนและเครื่องรีดขึ้นรูป
หัวแกนคู่และเครื่องขึ้นรูปรางแทร็กได้รับการออกแบบมาเพื่อการผลิตแท่นโลหะและแทรค u แทรคโดยอัตโนมัติในเวลาเดียวกัน เครื่องนี้ใช้สำหรับระบบอาคารเหล็กน้ำหนักเบาหรือเบา
หัวแกนคู่นี้และเครื่องโรลม้วนใช้ในการผลิตรูปทรงต่างๆของ studs และแทร็ก เช่นรูปร่าง UC รูปร่าง CW กับหลุมรูปร่าง UL ฯลฯ ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในหลายอุตสาหกรรมโรงงานอาคารพลเรือนและ wallboard สำหรับผลิตภัณฑ์ส่วนที่แนบมา มีข้อดีของรูปลักษณ์ที่สวยทนทานใช้งานและอื่น ๆ
ในอาคารสมัยใหม่คนมักจะใช้เหล็กกล้าเนื่องจากเหล็กมีน้ำหนักเบารีไซเคิลใช้เงินและเวลาน้อยกว่าเมื่อเทียบกับดินเหนียวหินหรือก้อนอิฐ ในอาคารเหล็กน้ำหนักเบาหรือเบาส่วนใหญ่วัสดุก่อสร้างทำมาจากเหล็กและส่วนใหญ่ของวัสดุก่อสร้างเหล็กเหล่านี้ผลิตขึ้นโดยเครื่องขึ้นรูปม้วนซึ่งเป็นแท่งสเตนเลสและแท่นกลิ้งที่ได้รับการออกแบบมาสำหรับ การผลิตสเตนเลสและแทรค u แบบอัตโนมัติอย่างต่อเนื่องและอัตโนมัติสำหรับทั้งภายในและภายนอกอาคารทั้งภายในและภายนอกอาคาร
หัวแกนคู่ที่สมบูรณ์แบบและเครื่องรีดขึ้นรูปรวมถึง Decoiler, Main Roll Forming Machine, ระบบควบคุม PLC และตารางการวิ่งออก
2. พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักของแกนและแทร็คม้วนขึ้นรูปเครื่อง
| การกำหนดค่า | decoiler คู่มือแนวทางแพลตฟอร์มเครื่องหลักของม้วนขึ้นรูปตัดอุปกรณ์มอเตอร์ไฟฟ้าสถานีไฮดรอลิกระบบควบคุมเดลต้า PLC หมดตาราง | |
| วัสดุ | วัสดุ | แผ่นเหล็กสี |
| ความหนาสูงสุด | 0.30mm-0.8mm | |
| HydraulicUncoiler | เส้นผ่าศูนย์กลางภายใน | 450-550 มม |
| เส้นผ่าศูนย์กลางสูงสุดม้วนออก | สูงสุด 1000 มม | |
| ความกว้างของขดลวดสูงสุด | 300mm | |
| กำลังการผลิต | 1.5 T | |
| หาดทางเข้า | คุณสมบัติ | ใส่แผ่นดิบ (แผ่นเหล็ก) ผ่านชายหาดเพื่อผลิตและแปรรูปสามารถรับประกันได้ว่าผลิตภัณฑ์มีความเรียบสม่ำเสมอและทุกอย่างสม่ำเสมอ โปรดดูที่กฎระเบียบของอุปกรณ์เพื่อทราบถึงการทำงานของการระบุตำแหน่งของเหล็กดัดสามารถรับประกันได้ว่าผลิตภัณฑ์มีความเรียบสม่ำเสมอและทุกอย่างสม่ำเสมอ |
| เครื่องขึ้นรูปหลัก | ข้อมูลจำเพาะ | การผลิต A | การผลิต B |
| การสร้างขั้นตอน | 15 ลูกกลิ้ง | 12 ลูกกลิ้ง | |
| เส้นผ่าศูนย์กลางเพลา | 80mm | 50mm | |
| ประเภทการออกแบบ | โครงสร้างแผ่นกลาง | ซุ้มประตูที่ระลึก | |
| วัสดุลูกกลิ้ง | 45 ชุบโครเมียมโครเมียมโครเมี่ยม | เหล็กกล้า GCr12MoV | |
| วัสดุเพลา | เหล็ก 40Cr | เหล็ก # 45 | |
| ความเร็วในการทำงาน | 12-18m / นาที | 12-18 m / min | |
| ขนส่ง | ตามโซ่ | ตามโซ่ | |
| ประเภทของการตัด | ไฮดรอลิ | ไฮดรอลิ | |
| ความทนทานต่อการตัด | 1mm ± | 1mm ± | |
| เครื่องตัด | Gcr12 | Gcr12 | |
| ปริมาณเครื่องตัด | 2 ชุด | 2 ชุด | |
| แรงกดดันจากงาน | 40MPA | 40MPA | |
| แรงดันไฟฟ้า | 220 V, 60 HZ, 3 PH | 220 V, 60 HZ, 3 PH |
3. พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักของแกนและเครื่องรีดขึ้นรูป
| เลขที่ | ชิ้น | จำนวน (ชุด) |
| 1 | คู่มือ Uncoiler | 1 |
| 2 | แพลตฟอร์มนำร่อง | 1 |
| 3 | ตัวขดเกลียว Strip Leveler | 1 |
| 4 | เครื่องหลักของ Roll Forming | 1 |
| 5 | มอเตอร์ไฟฟ้า | 1 |
| 6 | อุปกรณ์ตัด | 1 |
| 7 | สถานีไฮดรอลิค | 1 |
| 8 | PLC Control | 1 |
| 9 | ตารางผู้สนับสนุน | 1 |
4. กระบวนการผลิต
ขั้นแรก:
การออกแบบ หลังจากการยืนยันใบสั่งแล้วเราจะเริ่มออกแบบเครื่องเช่นชั้นใต้ดินโครงสร้างลูกกลิ้งเพลาเครื่องตัดอุปกรณ์โปรแกรมและอื่น ๆ
ขั้นตอนที่สอง:
ส่วนหลักเช่นลูกกลิ้งและเพลาผลิตโดยตัวเราเอง เรามีหลายเครื่องกลึง CNC ที่มีความแม่นยำสูงและเครื่องมือเครื่องจักรใหม่ ๆ เพื่อให้สามารถควบคุมคุณภาพและความแม่นยำได้
ขั้นตอนที่สาม:
การรวบรวม เครื่องนี้ประกอบขึ้นด้วยช่างเทคนิคที่มีประสบการณ์ยาวนานซึ่งสามารถช่วยให้พนักงานสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของเครื่องจักรได้
ขั้นตอนที่สี่:
ทดสอบ. มีการเตรียมวัตถุดิบสำหรับข้อกำหนดต่างๆไว้สำหรับการทดสอบ และในระหว่างการทดสอบใช้วัสดุที่ยาวพอสมควร เพราะถ้าวัสดุไม่ยาวพอบกพร่องบางอย่างไม่สามารถสัมผัสได้
ขั้นตอนที่ห้า:
การจัดส่งสินค้า เนื่องจากน้ำหนักของตัวเครื่องบรรจุภัณฑ์มักจะบรรจุ เครื่องจะได้รับการติดตั้งภายในภาชนะด้วยสายเหล็กเพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่เคลื่อนย้ายระหว่างการขนส่งและหลีกเลี่ยงความเสียหายใด ๆ ของเครื่องและภาชนะ
ผู้ติดต่อ: Mr. Alfred
โทร: 0086 18121549786
แฟกซ์: 86-510-82620085
